一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

在過去的半年里，我作為公司生產(chǎn)車間的車間主管，在公司各級領導的關心支持下，帶領生產(chǎn)車間在半年來基本上保證了運行有序，取得了不錯的成績，半年來我車間實現(xiàn)產(chǎn)值，同比增長。下面就上半年的工作情況總結(jié)如下：

上半年的工作中，我始終把安全工作放在第一位，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，并且抓好職工的安全思想教育。在生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，強化現(xiàn)場管理，消除各類不安全隱患。教導員工按照安全守則和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，不得有半點疏忽。整個上半年，車間沒有發(fā)生一起安全事故。

在工作中，我狠抓人員穩(wěn)定，思想上做足工作，緊抓員工的思想教育不放松，教育員工以大局為重，講求集體利益。一旦發(fā)現(xiàn)員工中的不滿和極端情緒，及時開展思想工作和疏導工作，進行處理和化解矛盾，積極維護中共群眾的合法權(quán)益，能解決的問題及時解決，把問題解決在基層，消滅在萌芽狀態(tài)，防止問題擴大化。

注重產(chǎn)品質(zhì)量，首先就是提高車間員工的操作技能，高質(zhì)量、高效率完成生產(chǎn)任務，我定期組織車間員工開展技能學習的培訓，把學習理論知識、提高操作水平和參加技能比武很好地結(jié)合起來，鼓勵大家多學多練，敢于冒尖，提高水平，為本車間爭光。

2014年上半年，我車間在取得不錯成績的同時也暴露出了一些細節(jié)上的問題，比如在4月份制證室因為做證卷移膠粘接度不強出現(xiàn)配方問題，后來經(jīng)過測試，重新調(diào)整配方，很容易的達到了要求；而7月份水晶相紙因為PET材料有膠出現(xiàn)粘牢這種小問題。這些問題雖然不嚴重，但卻對我們的工作進度造成了不必要的拖延，也間接的給車間帶來了消極的影響，它們都是本可以避免的，這就是我們在生產(chǎn)中放松了警惕，導致這樣的失誤，作為車間主任，我要承擔大部分的領導責任，在此，我也向領導表示歉意，我保證將汲取教訓，再不會出現(xiàn)這種錯誤。今后的工作，我車間將繼續(xù)加強車間管理，以安全生產(chǎn)為前提，以產(chǎn)品質(zhì)量為重點，努力調(diào)動員工的積極性，在工作上時刻保持高度集中，爭取實現(xiàn)的目標！

尊敬的經(jīng)理、各位領導：

大家好！在此，我謹代表制造車間全體干部員工，對本次公司實施扁平化管理進行表態(tài)發(fā)言：

制造車間全體干部員工堅決擁護公司領導關于實施扁平化管理的改革舉措。按照公司統(tǒng)一發(fā)展的工作部署，切實抓好扁平化管理工作在基層車間的推進和落實，充分發(fā)揮基層車間的保障職能，我們要堅決做好四個方面的工作。

1、嚴格落實集團公司及公司QHSE管理要求，深化基層車間安全管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程，進一步深化“強三基、反三違”活動。牢記基層管理者身上背負的安全使命，把職工安全放在心上，將安全生產(chǎn)貫徹在生產(chǎn)工作的始終。為公司生產(chǎn)建設服好務。

2、抓好基層建設，嚴細現(xiàn)場管理，促進管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新。強化基層建設，進一步明確基層建設的目標和重點，通過狠抓建章立制，強化技能培訓，實施政策引導，提升基層隊伍素質(zhì)和裝備水平，改善基層生產(chǎn)、生活條件，夯實基層工作基礎。

3、抓好員工素質(zhì)教育，用高素質(zhì)的基層員工隊伍保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展。抓好“導師帶徒”活動的落實，結(jié)合崗位需求，重點強化以應知應會、崗位技能、安全環(huán)保、操作規(guī)程等為主要內(nèi)容的基礎性培訓，使全體崗位操作人員的基本素質(zhì)邁上一個新的臺階。針對近期改造過程中，生產(chǎn)車間里不斷增加的新設備、新工藝，我們將進一步強化關鍵崗位的培訓，加強基層重點設備、重點工藝管理人員的培訓，不斷提高基層技術人員綜合素質(zhì)，以滿足新設備、新工藝實施后所產(chǎn)生的新崗位的技術要求。

摘要：隨著時代的不斷發(fā)展，對于現(xiàn)階段生產(chǎn)設備管理的要求越來越高，尤其是對于車間生產(chǎn)設備，還需要做好對應的管理優(yōu)化，這樣才可以滿足車間生產(chǎn)設備具體的要求。所以，希望通過本文針對A公司車間生產(chǎn)設備管理優(yōu)化的分析，能夠為后續(xù)的管理奠定良好的基礎條件。

關鍵詞：車間生產(chǎn)設備；管理；優(yōu)化

在企業(yè)之中，生產(chǎn)設備作為重要的生產(chǎn)要素，在企業(yè)發(fā)展之中占據(jù)了重要地位，而設備作為生產(chǎn)的關鍵，會對生產(chǎn)的正常性產(chǎn)生直接的影響。所以，企業(yè)就需要通過生產(chǎn)設備的優(yōu)化，這樣才能夠確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過對于生產(chǎn)人員的合理引導，就可以實現(xiàn)管理的優(yōu)化，最終提升整體的質(zhì)量。

1A公司車間生產(chǎn)設備管理現(xiàn)狀

對于A公司而言，其車間從2001年正式開始投產(chǎn)使用，擁有650臺主要設備。對于其車間生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理，本身就代表了埋弧焊管生產(chǎn)的管理水平。在生產(chǎn)經(jīng)營管理中，生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理作為重要的內(nèi)容，其現(xiàn)場設備管理水平優(yōu)劣就決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)資源的消耗水平高低，這樣也會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的好壞產(chǎn)生直接的影響[1]。

2A公司車間生產(chǎn)設備管理問題

作為車間副主任，在分管領導及主任的領導下，在各部門的真誠協(xié)作和大力支持下，始終堅持“生產(chǎn)加工鐵手抓質(zhì)量、質(zhì)量管控鐵手抓過程、過程管理鐵手抓細節(jié)”的生產(chǎn)加工理念，以《打葉車間細節(jié)管理規(guī)則》(以下簡稱“規(guī)則”)為平臺，以繼續(xù)推行落實《規(guī)則》為手段，以全面提升車間整體生產(chǎn)加工及服務水平為目標，本著“狠、嚴、細”的工作原則，在安全文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量管控、員工教育與培訓等方面，勵精圖治、全力拼搏、開拓創(chuàng)新，順利完成了公司交給的各項工作任務，并取得了較好的成績?，F(xiàn)將任車間副主任以來的工作情況述職如下，請予評議。

一、生產(chǎn)加工鐵手抓質(zhì)量，突出一個“狠”字

任車間副主任以來，在整個生產(chǎn)過程中，始終牢記“質(zhì)量就是生命”的方針。嚴格執(zhí)行行業(yè)標準和《質(zhì)量管理體系》要求，一切工作都服從、服務于質(zhì)量，自始至終把質(zhì)量放在第一位。

一是狠狠抓住“質(zhì)量意識”這根弦。質(zhì)量意識的強弱，直接影響到“質(zhì)量責任”與“規(guī)范意識”。近二年在車間主任領導下，在操作工的“質(zhì)量意識”教育與培養(yǎng)方面下了硬功夫，花了大力氣，效果十分明顯。

二是狠狠抓住“規(guī)范操作”這根繩。規(guī)范操作是保證生產(chǎn)加工質(zhì)量的技術基礎。根據(jù)操作技能與規(guī)范化要求，對員工進行了多次自培自訓。在生產(chǎn)過程中幫教，在幫教中提高;在實踐中探索，在探索中進步。無論新老操作人員在操作技術與規(guī)范上均有了長足進步。

三是狠狠抓住工藝指標這根筋。工藝指標既是行業(yè)的標準，也是客戶的要求。近二年特別是，車間克服往年只看成品是否合格的陋習，把只看成品工藝指標合格轉(zhuǎn)變?yōu)榇_保每道工序工藝指標達標，并且以一貫之，從不放松，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

各位領導：

在過去的一年里，我裝置在添加劑車間的領導下，取得了可喜的成績。一年以來，我們克服了生產(chǎn)管理中一個又一個的困難，在202產(chǎn)品市場疲軟的情況下，加強管理，從降低生產(chǎn)成本入手，為添加劑車間全面完成全年生產(chǎn)任務做出了貢獻。

下面是我一年來的工作的簡單回顧：

一、思想政治方面：

一年來自己堅持貫徹執(zhí)行黨和國家方針政策及分公司、車間的決定。遵守黨紀國法及公司、車間規(guī)章制度，認真做好本職工作。在裝置我既是主管又是書記為做好員工的思想政治工作，自己一直把組織員工學習“三個代表”和黨的路線方針政策作為一件大事來抓。思想政治工作的好壞直接關系到員工隊伍的穩(wěn)定。過去的一年添加劑車間變化很大，經(jīng)歷了組織機構(gòu)及人員調(diào)整，員工思想活躍，員工思想波動大，影響隊伍的穩(wěn)定。在這種情況下我注意及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)員工的思想問題，有針對性的做好員工思想穩(wěn)定工作。一年來我裝置沒有發(fā)生過一起違法、違紀事件。

對于裝置的工作環(huán)境艱苦，我能夠處處為員工考慮。通過解決具體問題來解決思想問題。改造操作間、修建水池、安裝熱水器及空調(diào)、改善裝置照明。隨著環(huán)境的逐步改善，員工心態(tài)不穩(wěn)的問題也有所解決。

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、因事到小組辦事，不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：（1）設備安全與衛(wèi)生情況，（2）電器是否正常運轉(zhuǎn)。（3）產(chǎn)品是否堆放整齊。（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

摘要：精益生產(chǎn)作為目前制造業(yè)最優(yōu)秀的管理理念，被眾多企業(yè)模仿。油脂精煉企業(yè)在開展精益生產(chǎn)時，多數(shù)管理者直接使用5S、TPM、看板等管理工具，并沒有結(jié)合生產(chǎn)線特點向員工介紹精益生產(chǎn)思想，各種形式的浪費依然存在，車間并未實現(xiàn)真正的精益管理。本文簡要介紹了精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生，并對比離散型生產(chǎn)線特點，提出油脂精煉車間開展精益生產(chǎn)的管理思路。

關鍵詞：精益生產(chǎn)；浪費識別；改善

管理是企業(yè)永恒的話題，而成本管理又是企業(yè)管理的重點。浪費會以產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、產(chǎn)能不達標、人員無效工作、設備有效負荷率低等各種形式展現(xiàn)。對于油脂精煉車間，產(chǎn)品日趨同質(zhì)化是每個管理者所無法避免的難題，只有通過不斷降低生產(chǎn)成本、減少精煉損耗，才能實現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。豐田公司的成功向我們展示了精益生產(chǎn)在改善作業(yè)效率、提高產(chǎn)量、降低成本和產(chǎn)品質(zhì)量控制的優(yōu)勢。而管理者在對精煉車間開展精益生產(chǎn)管理時，往往是直接套用5S、TPM、看板等管理工具，員工還沒有認識到精益生產(chǎn)的本質(zhì)。精益生產(chǎn)要求員工從思想上建立消除浪費的意識，樹立查找問題根源的思維邏輯，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的成本下降。

1精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生

隨著第一次、第二次工業(yè)革命的開展，人類發(fā)展實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，效率高、成本低的大批量生產(chǎn)方式應運而生［1］。大批量生產(chǎn)方式短期內(nèi)會迅速提高生產(chǎn)效率，但其低柔性、易出廢品、高控制費用的缺點仍然存在，只是因為需求井噴式的增長，將缺點暫時隱藏。豐田發(fā)展初期也想引入大批量生產(chǎn)方式，但其面臨國內(nèi)市場容量小、產(chǎn)品需求多樣化的特點。大批量生產(chǎn)方式通過提高產(chǎn)量來降低單件成本，而精益生產(chǎn)則是通過消除生產(chǎn)過程的浪費來降低成本。兩種降低成本方式的本質(zhì)區(qū)別在于前者依靠市場容量所帶來的規(guī)模效應，實現(xiàn)單件生產(chǎn)成本的下降。而后者則是通過對生產(chǎn)過程的精細化管控，消除不增值環(huán)節(jié)，降低成本的同時實現(xiàn)最優(yōu)的產(chǎn)品價值，更加快速的適應市場變化，不斷激發(fā)消費者潛在的購買力，精益生產(chǎn)理論由此誕生。精益五項原則包括定義價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美，這五項原則恰巧形成了閉環(huán)，為精益思想的改進提供了內(nèi)生動力，精益思想的根源就是還原商品本來的價值，消除其中不必要的浪費，例如庫存、質(zhì)量、搬運、等待等多種浪費形式。

2精益生產(chǎn)對精煉車間的意義

【摘要】煙草企業(yè)車間設備種類繁多，良好的車間設備管理工作開展對于解決煙草企業(yè)車間設備運行混亂及故障頻發(fā)問題具有重要意義。本文主要針對煙草企業(yè)車間設備管理問題進行研究分析，通過提高對車間設備管理創(chuàng)新的認識來進行實踐探索，以便于為下一階段煙草企業(yè)車間設備管理創(chuàng)新工作的實際操作提供理論知識方面的幫助。

【關鍵詞】煙草企業(yè)；車間；設備管理；創(chuàng)新

近年來，我國煙草行業(yè)發(fā)展迅猛，使煙草的實際生產(chǎn)需求量驟然增加，此時做好煙草企業(yè)的車間設備管理的創(chuàng)新及實踐等工作便顯的尤為重要，成為進一步提高煙草企業(yè)實際生產(chǎn)效益的重中之重。在此過程中不僅要重視對于管理不規(guī)范等相關問題的解決，同時要制定長期的標準化管理方案，以便于保障煙草企業(yè)車間設備管理工作創(chuàng)新能夠達到預期的管理實踐效果。

一、實現(xiàn)煙草企業(yè)車間設備管理的制度創(chuàng)新

為了促使煙草設備的管理制度和相關的標準化體系能夠更好地銜接，首先需要對工廠內(nèi)近幾年的相關設備進行管理，并總結(jié)近期的維修工作經(jīng)驗和工作教訓，制定良好的企業(yè)設備的管理標準。以此來全面提升設備的管理和維修水平，就能夠有效地使設備的管理的基礎建設更加的科學化，也能夠更加的符合實際，同時需要強化對于企業(yè)設備管理的各項考核工作，并將各項考核工作落實到工廠的各項政策和規(guī)定的范圍內(nèi)，以便于為煙草車間設備管理提供全面的準備基礎支撐。

二、實現(xiàn)煙草企業(yè)車間設備維修費用管理工作的創(chuàng)新